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制氮机

变压吸附制氮机(通称PSA制氮机)是按变压吸附技术性设计方案、生产制造的氮气产生机器设备。一般应用两吸附塔串联，由自动式自动控制系统按特殊可程序编程严控时钟频率，更替开展充压吸附和缓解压力再造，进行氮氧分离出来，得到所需高纯的氮气

性能指标：

总流量：5-1000Nm/h

纯净度：95%-99.9995%

露

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点：≤-40℃

工作压力：≤0.8Mpa

可调式

变压吸附制氮是以空气为原料，用碳分子筛作吸附剂，利用碳分子筛对空气中的氧和氮选择吸附的特性，运用变压吸附原理（加压吸附，减压解吸并使分子筛再生）而在常温使氧和氮分离制取氮气。

变压吸附制氮与深冷空分制氮相比，具有显著的特点：吸附分离是在常温下进行，工艺简单，二氧化碳高分子膜厂家，设备紧凑，占地面积小，开停方便，启动迅速，产气快（一般在30min左右），能耗小，运行成本低，自动化程度高，操作维护方便，撬装方便，无须专门基础，产品氮纯度可在一定范围内调节，产氮量≤2000Nm3/h。但到2017年为止，除美国空气用品公司用PSA制氮技术，无须后级纯化能工业化生产纯度≥99.999%的高纯氮外（进口价格很高），国内外同行一般用PSA制氮技术只能制取氮气纯度为99．9%的普氮（即O2≤0.1%），个别企业可制取99.99%的纯氮（O2≤0.01%），纯度更高从PSA制氮技术上是可能的，但制作成本太高，用户也很难接受，所以用非低温制氮技术制取高纯氮还必须加后级纯化装置。

膜分离法：

膜分离法是利用有机聚合膜的渗透选择性，二氧化碳高分子膜公司，从气体混合物中分离出富氮气体。理想的薄膜材料应具有很高的选择率和渗透性。为了得到经济的流程，需要很薄的聚合物分离膜（0.1μm），二氧化碳高分子膜多少钱，所以需要支撑。渗透器常为板式渗透器和中空纤维渗透器。此法，若产气量大，所需薄膜表面积太大，薄膜价格高，二氧化碳高分子膜，虽然膜分离法装置简单，操作方便，但工业应用还不广泛，本篇不再多述。

深冷制氮已有近百年的历史，工艺流程不断改进。变压吸附制氮是近二十年发展起来并被市场广泛接受的技术。本篇试从流程、费用、运行和产品种类等方面比较二者的差别，并得出相关结论。